高溫熔塊爐為一款立式電阻爐,將一個(gè)漏斗式坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內,坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長(cháng)塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時(shí)塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過(guò)程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開(kāi)始放料。相反如果松開(kāi)塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長(cháng)塞棒成套來(lái)控制。
引進(jìn)*技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的高效、節能、新型，具有*進(jìn)合理的結構，外觀(guān)美觀(guān)大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)*進(jìn)的數控機床加工，豪華、美觀(guān)的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，耐酸堿、采用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱元件，該電爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低、升、保、降溫速率可任意調節、節能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛全部采用復合氧化鋁纖維材料經(jīng)*數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(cháng)?？刂葡到y采用微電腦人工智能調節技術(shù)，具有PID調節、全自動(dòng)控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動(dòng)化程度較高，各項指標達到了*進(jìn)水平。

是可高溫加料、高溫溶液即時(shí)流出，坩堝材質(zhì)主要有高純鋯石英，爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實(shí)驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑，也可滿(mǎn)足小型企業(yè)作生產(chǎn)設備之用。  通過(guò)可控硅的整流逆變產(chǎn)生中頻電源，送到爐體線(xiàn)圈上，爐體(線(xiàn)圈)中間產(chǎn)生中頻電磁場(chǎng)，從而使爐體內的金屬產(chǎn)生渦流，渦流再使金屬產(chǎn)生大量的熱能使得金屬熔化。

主要技術(shù)參數：

本廠(chǎng)可提供熔塊爐的各種配件，坩堝、坩堝蓋、坩堝塞、坩堝鉗、高溫手套等。

操作規程：  
1、放料前要先把坩堝底部的塞子塞緊，以防物料流出。  
2、放料時(shí)不可猛烈的倒進(jìn)去或扔進(jìn)去，以免砸壞坩堝。  
3、熔塊爐加熱時(shí)不可隨意用手扶著(zhù)它，或者斜靠著(zhù)它。  
4、加熱完成需要出料時(shí)，要用工具去去掉坩堝塞，切不可用手直接去拔。  
5、出料時(shí)切不可靠近去觀(guān)察，以防熔化的物料噴濺到身上。  
6、沒(méi)有操作經(jīng)驗或沒(méi)有培訓過(guò)的人員不可操作熔塊爐。  

電容若是出現燒壞的情況，主要原因是以下幾種：  
1、電熱電容的陰極接地，若是在電爐的使用過(guò)程中，電熱電容出現絕緣不好的情況，就會(huì )發(fā)生電容陰極接地而致使電容外殼擊穿，若是出現這種情況，就需要對電容柜的絕緣進(jìn)行重新處理;  
2、缺水，在長(cháng)期的使用過(guò)程中，可能會(huì )在電容的冷卻管里結水垢或者進(jìn)水系統進(jìn)入雜物堵塞而導致電熱電容過(guò)熱而燒壞。所以在使用過(guò)程中要注意觀(guān)察電熱電容冷卻水的流量，若是出現流量異常，就應該采用相應的措施;  
3、中頻電壓過(guò)高，在長(cháng)期的使用過(guò)程中，若把中頻電爐調的過(guò)高，高于電熱電容的額定電壓(電熱電容的額定電壓有750V、1200V等常用規格)，會(huì )造成電熱電容過(guò)電壓擊穿。若是出現這種情況，就需要調低中頻電壓或者把電熱電容換成耐壓等級高的型號。